丹东废旧电缆回收旧二手电缆回收多少钱,电力电缆回收

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(1)电缆电容量大，进行交流耐压试验需要容量大的试验变压器，现场不具备这样的试验条件。

　　(2)交流耐压试验有可能在纸绝缘电缆空隙中产生游离放电而损害电缆，电压数值相同时，交流电压对电缆绝缘的损害较直流电压严重得多。

　　(3)直流耐压试验时，可同时测量泄漏电流，根据泄漏电流的数值及其随时间的变化或泄漏电流与试验电压的关系可判断电缆的绝缘状况。

　　(4)若纸绝缘存在局部空隙缺陷，直流电压大部分分布在与缺陷相关的部位上，因此更容易暴露电缆的局部缺陷。

　　二、聚乙烯电缆不宜采用直流高压进行耐压试验

　　交联聚乙烯电缆绝缘在交、直流电压下的电场分布不同。交联聚乙烯电缆绝缘层是采用聚乙烯经化学交联而成，属整体型绝缘结构，其介电常数为2.1~2.3，且一般不受温度变化的影响。在交流电压下，交联聚乙烯电缆绝缘层内的电场分布是由介电常数决定的，即电场强度是按介电常数而反比例分配的，这种分布是比较稳定的。

　　在直流电压作用下，其绝缘层中的电场强度是按绝缘电阻系数而正比例地分配，而绝缘电阻系数分布是不均匀的。这是因为在交联聚乙烯电缆交联过程中不可避免地溶入一定量的副产品，如甲烷、乙酰苯、聚乙醇等，它们具有相对小的绝缘电阻系数，且在绝缘层径向的分布是不均匀的，所以，在直流电压下，交联聚乙烯电缆绝缘层中的电场分布不同于理想的圆柱体绝缘结构，而与材料的不均匀性有关。

　　三、充油电缆主绝缘投运后不做直流耐压试验

　　(1)用其他试验进行监视。在运行中，外力可能对自容式充油电缆线路有破坏作用，这可以通过测量外护套的绝缘电阻和对油压进行监视;绝缘老化则可通过油性能变化进行监视，因此，不必要再进行直流耐压试验。

　　(2)电压高，试验困难。自容式充油电缆的电压等级高，因此试验电压也高，而且在终端头周围还有许多其他电气设备， 一般难以进行电压很高的耐压试验。基于上述原因，电容式充油电缆的主绝缘在投运后，除特殊情况外，一般不做直流耐压试验。

　　四、测量电缆直流泄漏电流时微安表指针有摆动

　　如果没有电缆终端头脏污及试验电源不稳定等因素的影响，在测量中，直流微安表出现周期性摇动，可能是由于被试的电缆的绝缘中有局部的孔隙性缺陷。孔隙性缺陷在一定的电压下发生击穿，导致泄漏电流增大，电缆电容经过被击穿的间隙放电;当电境缆充电电压又逐渐升高，使得间隙又再次被击穿;然后，间隙绝缘又一次得到恢复。如此周而复始，就使测量中的微安表出现了周期性的摆动现象。

电缆老化缘故一:长期过负荷运转。
超负荷运转，由于电流的热效应，负载电畅经过电缆时必然形成导体发烧，同时电荷的集肤效应和钢铠的涡流消耗、绝缘介质消耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度抬高。长期超负荷运转时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。越发在酷热的夏天，电缆的温升通常形成电缆绝缘微弱处首先被击穿，因此在夏天，电缆的障碍也就独特多

由近几年的运转分析来看，越发是在经济高速发展中的 海浦东，现在相等多的电缆障碍都是由于机械损伤形成的。譬如：电缆敷设安装时不规范施工，简易形成机械损伤;在直埋电缆上搞土建施工也极易将运转中的电缆损伤等。偶尔假如损伤不要紧，要几个月甚而几年才会形成损伤部位完全击穿形成障碍，偶尔毁坏要紧的可能产生短路障碍，直接影响电和用电单位的平安制造。
　　电缆老化缘故三:电缆接头障碍。
电缆接头是电缆线路中最微弱的环节，由职员直接过错(施工不良)激励的电缆接头障碍经常产生。施工职员在制造电缆接头过程中，假如有接头压接不紧、加热不充分等原网，全部会形成电缆头绝缘降低，从而激励事件。
　　电缆老化缘故四:绝缘受潮。
这种状况也很常见，通常产生在直埋或排管里的电缆接头处。譬如：电缆接头制造分歧格和在润湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时光久r在电场作用下形成水树枝，逐步侵害电缆的绝缘强度而形成障碍。
　　电缆老化缘故五:化学侵蚀。
电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会形成电缆的铠装、铅皮或外护层被侵蚀，保护层因长期遭受化学侵蚀或电解侵蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会形成电缆障碍。化：单位的电缆侵蚀状况就相等要紧
　　电缆老化会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚而爆炸起火等。因此，我们要多关注电缆是否安全。

1、电缆接地系统 电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。 
       2、电缆本体制造原因 一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。 
       3、电缆接头制造原因 高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。 电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

连续长度长，不管是单芯，还是多芯电缆，其长度能满足供电长度需要,每根连续长度可达1000m;

3. 截面大 ，单芯电缆截面可达1000mm ，多芯电缆截面可达 240mm ;

4. 具有柔性，电缆可以盘在电缆盘上 ，其弯曲半径≤20D, (D 为电缆外径）；

5. 燃烧时无烟无毒 ，绝缘采用无机材料（不燃烧体），燃烧时不会产生任何有害气体 ，更不会发生二次污染，称得上是环保绿色产品;

6. 过载能力大，电缆不仅载流量大，而且具有较大的过载能力。根据布线要示，通常电缆表面温度≤70℃，若布线不可触摸，也不与可燃建筑材料相接触时，电缆护套温度可提高到105℃。过载时柔性防火电缆长期工作温度可达250℃;

7. 耐腐蚀，有机绝缘耐火电缆有时需穿塑料管或铁管，塑料管易老化变脆，铁管易锈蚀，防火电缆有铜护套不须穿管，铜护套耐腐蚀性好；

8.屏蔽性能优越，防火电缆与信息、控制等线在同一竖井中敷设时 ，在铜护套的屏蔽下 ，不会对信号、控制电线电缆传输的信息产生干扰；

9. 安全性能好，防火电缆能在火焰中正常供电,起动灭火设备，减少火灾损失 ，对人身安全也特别可靠，其铜护套是优良导体，是最好的接地PE 线，且连续到电缆全长 ，大大提高了接地保护灵敏度与可靠性；

10. 使用寿命长，无机绝缘材料耐温高，且不易老化，他的寿命比有机绝缘电缆高许多倍，在正常工作状态下，其寿命可达百年以上；

11. 柔性防火电缆的运输和安装包括安装配件近似于普通电缆，较简单；

12. 经济性好，柔性防火电缆由于制作工艺先进，安装简单，在同等条件下其综合费用比矿物绝缘电缆的费用明显降低。
少铜导体氧化的几率：
1） 选择优质金属铜杆，规范供应商运输、交货流程与制度，铜杆到公司后，采取透明塑料薄膜密封措施，铜导体拉制、绞合后都应采取透明塑料薄膜密封措施；
2） 采用合适的铜丝拉制工艺，定期检查拉丝机的退火部件，优先选择含抗氧剂的拉丝油，定期检查乳化液浓度，保质期到期前一定提前更换；
3） 铜丝绞合、挤包绝缘工序采用钝化处理技术；
4） 树立质量意识，加强业务培训让以上工序操作者清楚铜丝氧化带来的不良后果。